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    Waterjet Cutting Case Studies French

    Étude comparative entre la découpe au jet d'eau et la découpe laser pour l'acier inoxydable

    Aperçu général

    Projet

    Jacquet Nova Srl a mené une étude comparative entre la découpe au jet d'eau et la découpe laser sur une pièce en acier inoxydable AISI 304 d’une épaisseur de 40 mm, un matériau reconnu pour sa résistance à la corrosion et sa durabilité. L’objectif de ce test était d’identifier la technologie la plus adaptée à la découpe de pièces métalliques de haute qualité.

    Lieu

    Milan, Italie

    Défi

    Jacquet Nova Srl a rencontré des problèmes de qualité lors de la découpe laser de l’acier inoxydable AISI 304, entraînant des défauts tels que des zones affectées par la chaleur et des déformations, ce qui est critique pour les industries qui exigent une grande précision.

    Project

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    Présentation de l’entreprise

    Fondée en 2001 en Italie, Jacquet Nova Srl est un leader dans la distribution d’acier inoxydable AISI 304 et d’alliages de nickel. L’entreprise est spécialisée dans la fourniture de pièces métalliques, de tôles, plaques, barres et tubes découpés sur mesure pour l’industrie du bâtiment. Présente à l’échelle mondiale, Jacquet Nova Srl dispose d’un large éventail de machines de découpe CNC, incluant plasma, laser, scie et jet d’eau et garantit ainsi des finitions de haute qualité, des tolérances serrées et des délais de livraison rapides. 

    Problème

    Bien que la découpe laser soit connue pour sa rapidité, elle génère des ZAC, des inclusions d’oxydes et des déformations, modifiant souvent les propriétés mécaniques et chimiques de l’acier inoxydable AISI 304.  Ces effets compromettent la qualité des pièces découpées qui ne conviennent pas aux applications auxquelles elles étaient destinées.

    Confidence in every cut

    Discover GMA Waterjet Abrasives

    Solution

    L’entreprise a utilisé une machine de découpe au jet d’eau à 4 000 bars (60 000 psi), avec de l’abrasif GMA Garnet™ pour obtenir une meilleure qualité des arêtes. Cette méthode a été choisie afin d’éviter les dommages thermiques et de préserver l’intégrité de l’acier inoxydable pendant la découpe. 

    Résultats et conséquences pour l’industrie

    La découpe au jet d’eau a permis d’obtenir une pièce avec une finition plus lisse, sans traces de brûlure et avec moins de conicité,  tandis que la pièce découpée au laser, présentait des ZAC importantes, des inclusions d’oxydes et des déformations. La découpe jet d´eau s´avère donc être la méthode la plus appropriée pour les applications exigeant une grande précision et une résistance à la corrosion. 

    Perspectives

    Suite aux résultats obtenus, Jacquet Nova Srl prévoit d´utiliser la découpe au jet d’eau pour plus d´applications, comme l’aéronautique ou l’architecture, exigeant une grande précision et une résistance à la corrosion, sans ZAC ni d’inclusions d’oxydes. Même si la découpe laser reste plus rapide, Jacquet Nova Srl recherche une découpe alliant vitesse, précision et qualité. Cette entreprise répond ainsi à des standards de qualité élevés, exigés par ces secteurs. 

    Topics

    Waterjet Cutting Case Studies French