Lors des travaux de maintenance du pont Salier à Speyer, les experts en protection anticorrosion de Heinrich Schmid ont constaté que les abrasifs à base de laitier utilisés auparavant n’apportaient pas les performances attendues. De plus, les niveaux de poussière générés lors du sablage étaient très élevés. 
 La recherche d’un abrasif plus propre et plus performant les a conduits au choix du GMA PremiumBlast™. 

Construit en 1956, le pont Salier comporte deux voies de circulation automobile ainsi que des passages pour piétons et cyclistes. Ce pont en acier de 595 mètres de long enjambe le Rhin entre le Bade-Wurtemberg et la Rhénanie-Palatinat. 

Conformément aux exigences, l’ancien revêtement (épaisseur entre 300 et 450 µm) sur les poutres en acier sous le pont devait être retiré avec soin et en toute sécurité. Comme il contenait en plus du plomb – un métal toxique et dangereux – les opérateurs devaient porter un équipement de protection individuelle et accéder à la zone de travail par des sas hermétiquement fermés.  

Le projet comprenait quatre zones de travail de taille similaire, d’environ 1 400 m² chacune, soit une surface totale de 5 600 m². Les travaux de sablage ont été réalisés en deux étapes en raison de la dangerosité des matériaux : d’abord l’élimination du revêtement, puis le retrait de la rouille. Chaque zone a donc fait l’objet de deux opérations de sablage. 

Des économies sur l’ensemble du projet 

Heinrich Schmid a pu réduire sa consommation d’abrasif de 63 % et terminer le second chantier en deux fois moins de temps. 

La productivité a augmenté de 150 % grâce à une vitesse de sablage plus élevée, une réduction des opérations de nettoyage, de retouches et de manutention des matériaux. 

Les tests réalisés avec GMA PremiumBlast™ sur le pont Salier ont montré des améliorations significatives par rapport à l’abrasif précédemment utilisé.  GMA PremiumBlast™ a permis d’obtenir :

• Gains de productivité importants: réduction des coûts totaux du projet de 49,2 %. 
• Sécurité accrue: diminution des émissions de poussière, surfaces plus propres et validation des travaux plus rapide. 
• Efficacité opérationnelle: établit de nouvelles références pour les futurs projets, avec des économies substantielles en temps et en coûts de main-d’œuvre. 
• Économies: 63 % de consommation en moins, soit 16,07 kg/m². 

• Qualité de surface: excellente adhérence du système de revêtement tout en réduisant la consommation d’abrasif. 
• Haute productivité: maximise la productivité et réduit significativement les coûts de préparation des surfaces. 
• Consommation réduite: jusqu’à 63 % d’abrasif en moins.  
• Sécurité au travail: garantit des conditions de travail sûres. 
• Sablage à faible émission de poussière: réduction des poussières jusqu’à 80 %, meilleure visibilité et diminution du risque de contamination. 
• Ressource durable: les programmes de récupération du grenat offrent des solutions économiques et respectueuses de l’environnement pour l’élimination des déchets.