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Abrasive Blasting News GMA ToughBlast German EuropeWerft spart 70% des Strahlmittelverbrauchs durch Umstellung auf GMA ToughBlast™
Eine Schiffswerft im Hafen von New York hat ihr Strahlmittel auf GMA ToughBlast™ umgestellt und dadurch Effizienzsteigerungen im gesamten Betrieb erzielt.
Die Werft, die zuvor mit Schlacke-Strahlmittel arbeitete, hatte mit mehreren Problemen zu kämpfen, die sich auf die Betriebskosten und die Produktivität auswirkten: Staub, Entsorgung sowie die Planung der Strahlmittelversorgung, um mit der Produktion Schritt zu halten.
Außerdem wurde wegen der hohen Staubbelastung hauptsächlich nachts gestrahlt.
Die Werft verwendete GMA ToughBlast™ für das Strahlen von zwei Stahlschiffen mit einer Fläche von 10.219 m2 und erzielte bemerkenswerte Ergebnisse.
Durch den Einsatz von GMA ToughBlast™ konnte die Werft erhebliche Einsparungen beim Strahlmittelverbrauch von bis zu 70 % erzielen. Der Gesamtverbrauch an Granatsand betrug nur 250 Tonnen im Vergleich zu 825 Tonnen Kupferschlacke, die normalerweise für ein Projekt dieser Größe benötigt werden.
Der geringere Verbrauch führte auch zu weniger Stillstands-Zeiten, die zum Nachfüllen der Strahlkessel erforderlich waren. Statt den schweren Strahlkessel (Gewicht von acht Tonnen) bei Verwendung von Schlacke alle 2,5 Stunden nachfüllen zu müssen, konnten die Arbeiter dank der Umstellung auf GMA ToughBlast™ während der gesamten Nachtschicht ohne Unterbrechung weiterstrahlen.
Ein weiterer Vorteil war, dass der Strahlkessel tagsüber in Big Bags befüllt werden konnte und nicht mit zwei 25-Tonnen-Tankwagen Schlacke pro Tag. Die Verwendung von Big Bags bedeutete auch, dass reguläre Tieflader die Lieferungen während der laufenden Produktion durchführen konnten.
Das Ergebnis war eine beeindruckende Effizienzsteigerung auf 139 bis 185 m2 pro Nacht bei Verwendung von GMA ToughBlast™ im Vergleich zu 111 m2 pro Nacht bei der Verwendung von Schlacke Strahlmittel.
Das Strahlen mit GMA-Garnet™ führt aufgrund der überragenden Produkteigenschaften: Zähigkeit, Dichte, Härte und dem hohen spezifischen Gewicht des Materials zu deutlich geringeren Staubemissionen.
Die geringeren Staubemissionen verbessern die Sicht des Bedieners erheblich.