In den letzten 10 bis 15 Jahren hat sich das Wasserstrahlschneiden zu einer der innovativsten und vielseitigsten Technologien in der Natursteinindustrie entwickelt. Der Durchbruch ist auf die Verfügbarkeit hochpräziser CNC-Systeme zurückzuführen, die Geschwindigkeit, Genauigkeit und hervorragende Oberflächenqualität vereinen, und somit Nachbearbeitungen reduzieren und die Produktionseffizienz steigern.
So funktioniert Wasserstrahlschneiden
Das Prinzip ist einfach und doch äußerst effektiv: Ein Ultrahochdruck-Wasserstrahl (bis zu 4.000 bar / 60.000 psi) wird durch eine Öffnung mit kleinem Durchmesser gepresst und erreicht eine beeindruckende Geschwindigkeit von rund 1.000 m/s (fast dreimal so schnell wie der Schall). In der Mischkammer wird dem Wasserstrahl dann Granatsand zugeführt, wodurch der Strahl zu einem Werkzeug wird, das selbst härteste Materialien präzise schneiden kann.
Vorteile für die Steinbearbeitung
Präzision und Vielseitigkeit: Die Abrasiv-Wasserstrahltechnologie ermöglicht komplexe Schnitte und filigrane Details ohne thermische Belastung des Materials. So bleiben die natürlichen Eigenschaften des Steins erhalten.
Oberflächenqualität: Durch den Einsatz hochwertiger Granatschneidmittel wie unserem ClassicCut™ 80 und ClassicCut™ 120 werden die Schnittkanten glatt und manuelles Polieren wird minimiert.
Zeitersparnis: Weniger Nachbearbeitungsschritte bedeuten schnellere Produktionszyklen und geringere Gesamtkosten.
Die ideale Kombination
Für maximale Leistung ist die Wahl der richtigen Ausrüstung entscheidend*:
So wird für das optimale Gleichgewicht zwischen Schnittgeschwindigkeit, Kantenqualität und der Lebensdauer Ihrer Anlage gesorgt.
Mit Wasserstrahlschneiden lässt sich bei jedem Natursteinprojekt ein neues Maß an Präzision und Qualität erreichen. Dies eröffnet kreative und produktionstechnische Möglichkeiten, die mit anderen Technologien nur schwer erreichbar sind.
*Dies ist eine der empfohlenen Kombinationen. Es sind auch weitere Kombinationsmöglichkeiten möglich/verfügbar.