Lors de la préparation de surface, il est toujours intéressant de gagner en rapidité sans pour autant compromettre la qualité. Malheureusement, atteindre l'un se fait souvent au détriment de l'autre, ce qui place l'opérateur responsable du processus de décapage dans une position délicate. Rapidité ou qualité ?
Fort heureusement, une troisième option permet d'accélérer (et d'améliorer) la préparation des surfaces : le renforcement de la productivité.
Quand votre équipe de décapage est plus productive, elle parvient à décaper plus de calamine, plus de revêtement permettant ainsi une meilleure préparation de surface en moins de temps.
La préparation des surfaces permet de renforcer l'adhérence, la durabilité et l'esthétique de la peinture. Prenons l'exemple du décapage de la calamine. Si vous laissez derrière vous un oxyde de fer floconneux, cela ne sert à rien de passer à l'étape suivante, à savoir l'application d'un revêtement.
Dans cette optique, le décapage par abrasion connaît une grande popularité pour deux raisons principales.
1. Le décapage permet d'éliminer les impuretés externes avec efficacité et rapidité.
2. Le décapage permet d'obtenir un profil d'ancrage idéal pour l'adhérence du revêtement.
Ainsi, la réussite d'un projet dépend de la rapidité et de la qualité de la préparation de la surface.
En matière de décapage, ces techniques permettent d'améliorer la qualité et de progresser vers le projet suivant en un temps record.
Optez pour l'abrasif le plus fin possible qui vous permettra de réussir votre projet.
Les particules de petite taille permettent de gagner en productivité. Imaginez que vous jetiez une quantité d'abrasif ; quel scénario permettra d'enlever plus de peinture - deux ou trois gros blocs ou une poignée de grenats tout fins (mais résistants) ?
Vous l'avez deviné, la poignée de grenat. Plus il y a d'impacts par volume, plus la tâche est accomplie rapidement.
Optez pour un abrasif qui ne se désintègre pas.
Les abrasifs denses et résistants permettent de réduire les temps d'arrêt, aussi bien pour décaper de la calamine que pour enlever de la peinture ou des contaminants. Lorsque les abrasifs se fragmentent, ils créent de la poussière, certains plus que d'autres. Trop de poussière nuit à la visibilité, ralentit l'opérateur et risque d'entraîner l'arrêt des autres activités sur le chantier.
Les abrasifs tels que le grenat sont durs sans pour autant casser, produisant ainsi moins de poussière, moins de risques sur le site de travail et un nettoyage plus rapide.
Évitez les abrasifs susceptibles de laisser une couche d'incrustation sur la surface.
Les techniques de décapage pouvant occasionner un surplus de travail nuisent à la productivité, contrairement aux abrasifs de haute qualité qui permettent d'économiser du temps et de l'argent.
Exemple : une particule abrasive résistante, telle que GMA Garnet™, permet d'obtenir une surface exceptionnellement propre.
Choisissez une préparation d'abrasif fiable et adaptée à votre projet.
En matière d'abrasifs, il n'y a pas de solution unique. Votre projet pourra être achevé plus rapidement et avec une meilleure qualité si vous choisissez la préparation abrasive appropriée.
La taille et la forme influent sur les performances de nettoyage d'un abrasif. Les grosses particules anguleuses coupent plus profondément et les particules fines et sub-anguleuses nettoient mieux.
Les abrasifs les plus efficaces combinent toujours des tailles et des formes différentes.
Les abrasifs les plus efficaces combinent toujours des tailles et des formes différentes.
En matière d'abrasifs de décapage, vous ne manquez absolument pas de choix. Voici comment le GMA Garnet™ se distingue des autres concurrents.
Indépendamment de la rapidité avec laquelle un opérateur procède au décapage avec des abrasifs métalliques, il arrive que le projet prenne du retard - non pas nécessairement en termes de productivité, mais plutôt en termes de rentabilité.
Les oxydes d'acier, de fer et d'aluminium reviennent cher. Et quand vous ne pouvez pas récupérer, nettoyer ou recycler un abrasif métallique, il est encore plus difficile d'en justifier le coût.
GMA Garnet™ offre le juste équilibre entre prix abordable et qualité, permettant de rentabiliser votre projet dans son ensemble.
À l'opposé du spectre financier des métaux figurent les scories, telles que le charbon, le cuivre et le nickel. Ces abrasifs de décapage ne coûtent pas cher, mais vous les payez bien cher autrement. Regardez les pourcentages.
- Les scories de charbon et de nickel sont trois fois plus friables que le grenat, et le cuivre est environ 80 % plus cassant.
- Le GMA est 80% plus résistant que les scories de cuivre et près de 3 fois plus résistant que les scories de charbon.
- La finition du décapage avec des scories requiert environ 65% de matériau en plus que le GMA Garnet™.
- L'incrustation des abrasifs de scories peut atteindre 75%. L'incrustation est une contamination de la surface, laquelle engendre une augmentation des coûts de reprise et un risque de dégradation potentielle du revêtement.
- Les scories sont friables ; en d'autres termes, elles se fragmentent. Elles laissent derrière elles une couche d'incrustation superficielle qui compromet l'adhérence du revêtement. Le GMA Garnet™ produit quatre fois moins d'incrustation que les scories courantes.
Tous les grenats ne sont pas identiques. GMA est un leader mondial du grenat industriel depuis plus de 35 ans. Nous assurons un contrôle de notre chaîne d'approvisionnement, de la mine au client, nous permettant ainsi de proposer des grenats d'une qualité inégalée.
Face à notre grenat almandin, les autres grenats sont plus fragiles en raison des lignes de cassure et des impuretés inhérentes à leur composition. En optant pour le GMA Garnet™, vous pouvez réaliser vos projets jusqu'à 75% plus rapidement qu'avec d'autres grenats.
Nos produits permettent d'obtenir les meilleurs résultats, dans les délais les plus brefs et au coût le plus bas. Si vous privilégiez la vitesse et la qualité, optez pour GMA Garnet™, l'abrasif qui ne laisse pas de place au doute.