Da prodotti medici e pale di turbine a gioielli, il microtaglio ha trovato un numero sempre crescente di applicazioni. Ma cos'è esattamente il microtaglio? Quali requisiti devono avere la vostra macchina a getto d'acqua e i vostri abrasivi? GMA ha recentemente intervistato Ridder, produttore leader di sistemi di taglio a getto d'acqua, per discutere del presente e del futuro del microtaglio.
R. Il microtaglio (microcutting in inglese) è una forma speciale di taglio a getto d'acqua e abrasivo che utilizza diametri piccolissimi per offrire alti livelli di precisione, ripetibilità e disponibilità del sistema. Nella maggior parte dei casi, consiste nella produzione di contorni molto piccoli e filigranati. Tuttavia, il microtaglio non viene utilizzato solo per produrre i componenti più piccoli e le geometrie più complicate. Abbiamo anche clienti che utilizzano il microtaglio per tagliare diverse migliaia di fori, ciascuno con un diametro di pochi decimi di millimetro, in lastre di medio o grande formato.
Nel 2003 ci siamo avvicinati per la prima volta al tema dei “componenti piccoli” attraverso una serie di tagli di prova su impianti dentali in metallo. Sebbene il componente fosse ancora piuttosto grande - aveva una lunghezza di circa 10 mm -, il contorno presentava una filigrana con una deviazione massima consentita di 0,02 mm. È stata una sfida difficile, ma fattibile. All'epoca però nessuno lo chiamava “microtaglio”.
R. È difficile identificare il componente a getto d'acqua più piccolo, poiché non sappiamo cosa tagliano i nostri clienti in un determinato giorno. Tuttavia, in produzioni campione, abbiamo lavorato componenti di dimensioni comprese tra 1 e 2 mm circa. È anche possibile tagliare fori di circa 0,2 mm. Per i componenti in carbonio, come i quadranti degli orologi, si potrebbe vedere una combinazione di microtaglio molto interessante: preforatura con una punta da 0,2 mm e taglio con un getto abrasivo da 0,2 mm.
R. Per calcolarlo sarebbe necessario prendere un componente specifico, creare un campione e utilizzare questi valori per verificare la capacità produttiva. È inoltre importante ricordare che il microtaglio non è limitato a una sola testa di taglio. Abbiamo molti clienti che producono microcomponenti con due o più teste contemporaneamente. Anche la velocità di avanzamento dell'abrasivo utilizzato nel microtaglio può variare notevolmente. Abbiamo prodotto componenti tagliati da pochi grammi al minuto, fino a valori di 40, 50 o 60 grammi al minuto. Questo valore può variare molto a seconda dell'applicazione.
R. Le applicazioni del microtaglio sono numerose. Si va da prodotti medici come impianti, “seghe ossee” e lunghe aste di perforazione fino a piccoli contatti elettrici e a parti di celle a combustibile per la mobilità elettrica. Il microtaglio può essere utilizzato anche per produrre componenti di orologi, come i quadranti in carbonio; lavorazioni di grezzi e altri componenti elettronici; campioni di materiale, come i test di trazione; pale di turbine; strumenti meccanici di precisione per l'apertura di cilindri di serrature; piastre di setaccio; gioielli e altro ancora.
Esistono anche applicazioni di lavorazione 3D molto interessanti che utilizzano il microtaglio. I piccoli fori di raffreddamento nelle camere di combustione delle turbine ne sono un esempio.
R. Il microtaglio è un'opzione standard nei sistemi WARICUT da oltre 10 anni. Ogni macchina WARICUT prodotta negli ultimi tre decenni può essere dotata di funzioni di microtaglio, indipendentemente dal fatto che si tratti di una macchina 2D, AB, 2,5D, 3D, 4000 o 6000bar. Ad oggi, il più grande sistema WARICUT prodotto con funzioni di microtaglio aveva un campo di traslazione di 12x4m con due teste di taglio 3D.
Offriamo anche la WARICUT micro-max, una macchina altamente specializzata per la micro- e macro-lavorazione. La micro-max offre una precisione di posizionamento a 0,003 mm e molte altre opzioni di equipaggiamento tecnico.
R. Per il microtaglio, i requisiti di qualità dell'abrasivo sono molto elevati. Una produzione in serie omogenea e continua è possibile solo con un materiale costantemente di alta qualità. L'abrasivo deve essere prodotto perfettamente da una buona materia prima, ma ci sono anche altri fattori da considerare. Dettagli come l'imballaggio, lo stoccaggio e il grado di secchezza sono molto importanti.
Da oltre 20 anni, Ridder utilizza diversi prodotti abrasivi di GMA per tutti i suoi tagli di prova. Dalla maglia 50/50 fino alla SuperFine, siamo rimasti impressionati dalla qualità costante. Per noi è molto importante ottenere sempre gli stessi risultati, anche se una prova di taglio viene ripetuta a distanza di qualche anno. Oltre alla qualità del prodotto, apprezzo la collaborazione professionale e amichevole che abbiamo instaurato con GMA.
R. Recenti test di taglio hanno dimostrato che il microtaglio è ancora più richiesto nel campo dell'elettromobilità. Dai contatti in rame filigranati alle piastre bipolari per la produzione di celle a combustibile, stanno emergendo nuove aree all'interno delle applicazioni che conosciamo e utilizziamo oggi.
INFORMAZIONI SU RIDDER
Da tre decenni, H.G. Ridder Automatisierungs-GmbH è sinonimo di sistemi di taglio a getto d'acqua di alta qualità. Con il lancio della linea WARICUT nel 1991, l'azienda è diventata uno dei primi fornitori di sistemi di taglio a getto d'acqua in Germania, e da allora Ridder è leader nel settore.
idder nei sistemi di taglio a getto d'acqua si è evoluta dalla sua attività principale nella costruzione di macchinari. Dagli anni '80, l'azienda ha innalzato il livello di qualità nell'automazione e nella revisione di macchine utensili, nella costruzione di macchine speciali, di sistemi di pulizia ad alta pressione e di centri di lavorazione e nell'integrazione di linee di produzione.